స్క్వేర్ స్వింగ్ స్క్రీన్

వర్తించే పరిశ్రమలు: ఆహారం, రసాయన, పొడి గ్రైండింగ్, లోహశాస్త్రం, మైనింగ్ మరియు మొదలైనవి.
వర్తించే పదార్థాలు: లోహశాస్త్రం, లోహపు పొడి, ఖనిజ పొడి, ఆహారం, ఉప్పు, చక్కెర, రాపిడి, ఫీడ్ మరియు మొదలైనవి.

1. యూనిట్ ప్రాంతానికి 5 రెట్లు వరకు సామర్థ్యం.
2. ఇది 6-దశల విభజనకు ఖచ్చితమైనది, స్క్రీనింగ్ సామర్థ్యం 90% - 99% వరకు ఉంటుంది.
3. ఇది సిలికాన్ రబ్బరు బంతులు మరియు అల్ట్రాసోనిక్ వంటి శుభ్రపరిచే పరికర వ్యవస్థతో అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది మెష్‌లను ఇకపై నిరోధించలేమని నిర్ధారిస్తుంది.
4. సీల్డ్ డీడస్టింగ్; వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్ కంటే త్వరణం 4-5 రెట్లు తక్కువగా ఉంటుంది మరియు స్క్రీనింగ్ భాగాల సేవా జీవితం పెరుగుతుంది మరియు నిర్వహణ తగ్గుతుంది.
5. తక్కువ శబ్దం < 75db. గురుత్వాకర్షణ సమతుల్యతను ఆప్టిమైజ్ చేయడం, పునాదిపై తక్కువ డైనమిక్ లోడ్.
6. డబుల్ ట్రీట్‌మెంట్ స్క్రీనింగ్: పదార్థాలను రెండు స్థాయి యూనిట్లకు సమానంగా పంపిణీ చేయవచ్చు మరియు సాధారణ యంత్రంతో పోలిస్తే ఒక సెట్ యొక్క దాని ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం దాదాపు రెట్టింపు అవుతుంది.
7. రోటరీ స్క్రీనింగ్: ఒకే పరిమాణంలో రెండు పొరల స్క్రీన్‌ల ద్వారా రెండుసార్లు జల్లెడ పట్టడం వలన అధిక స్క్రీనింగ్ ఖచ్చితత్వం లభిస్తుంది.
8. రోటరీ రివర్స్ స్క్రీనింగ్: మెటీరియల్స్ ఫైన్ నుండి మీడియం ఫైన్ నుండి ముతక వరకు మరియు ముతక పదార్థాలను స్క్రీనింగ్ చేస్తారు, ఇది మెష్ శుభ్రపరచడంలో ఒక నిర్దిష్ట పాత్ర పోషిస్తుంది.

1. స్క్రీనింగ్ యొక్క పెద్ద సామర్థ్యం: 30-40 టన్నులు.గరిష్ట పొరలను 11 పొరలకు చేరుకోవచ్చు.
2. పూర్తిగా మూసివున్న నిర్మాణం, ఎగిరే దుమ్ము, చిన్న కంపనం మరియు స్క్రీన్ మెషిన్ యొక్క తక్కువ శబ్దం, పర్యావరణ పరిరక్షణ అవసరాలకు అనుగుణంగా.  
3. ఫ్లెక్సిబుల్ స్క్రీనింగ్, దాని త్వరణం సాధారణ వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్‌ల కంటే 4-5 రెట్లు తక్కువగా ఉంటుంది, దాని సేవా జీవితం బాగా మెరుగుపడింది, నిర్వహణ ఖర్చును తగ్గిస్తుంది.
4. బహుళ పొరల డిజైన్ యొక్క ప్రత్యేకమైన డిజైన్‌తో, స్క్రీన్ మెష్‌ను భర్తీ చేయడం సౌకర్యంగా ఉంటుంది.ఇది దాని దృఢమైన మరియు కాంపాక్ట్ నిర్మాణం ఆధారంగా ఆపరేషన్‌కు నమ్మదగినది.
5. పెద్ద ఎత్తున ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ స్ప్రే మోల్డింగ్ టెక్నాలజీతో స్వీకరించబడిన దీని బాహ్య రూపం మరింత అందంగా, దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి మరియు తుప్పు పట్టకుండా మారుతుంది.