ఆందోళనకారుడు సెల్ మిల్
అప్లికేషన్స్
బంగారు ఖనిజం, ఇనుప ఖనిజం, జిర్కాన్ ఇసుక, పైరైట్, మాంగనీస్ డయాక్సైడ్, జిర్కోనియం సిలికేట్, జిర్కోనియా, ఐరన్ ఆక్సైడ్ రెడ్, ఫెర్రో మాంగనీస్ మిశ్రమం, ఫెర్రైట్, సీసం-జింక్ ఖనిజం, మెటల్ ఆక్సైడ్, మైకా, టాల్క్, గ్రాఫైట్, అరుదైన భూమి, లిథియం ఐరన్ ఫాస్ఫేట్ సిలికా, అల్యూమినా, అల్యూమినియం హైడ్రాక్సైడ్, మెగ్నీషియం హైడ్రాక్సైడ్, బ్రూసైట్, బెంటోనైట్, చైన మట్టి, సల్ఫర్, కాల్షియం కార్బోనేట్, బొగ్గు నీటి ముద్ద, భారీ రత్నం, ఎరువులు మరియు ఇతర లోహ మరియు నాన్-మెటాలిక్ ఖనిజాల పొడి వెట్ సూపర్ఫైన్ గ్రౌండింగ్. ఫీడ్ మెటీరియల్ యొక్క సున్నితత్వం 45μm-1mm ఉండాలి.
అవలోకనం
సెల్ మిల్ అనేది గురుత్వాకర్షణ మరియు ద్రవీకరణ సాంకేతికతలను అనుసంధానించే కొత్త రకం మిక్సింగ్ & వెట్ మిల్లింగ్ మెషిన్. గ్రైండింగ్ కేవిటీలో నింపిన గ్రైండింగ్ మీడియం బంతులు కక్ష్య కదలికను ఉత్పత్తి చేసేలా చేయడానికి ఇది బహుళ-దశల మిశ్రమం మిక్సింగ్ ప్లేట్ యొక్క తిరిగే గతి శక్తిని ఉపయోగిస్తుంది. తాకిడి మరియు మకా గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియను తెలుసుకుంటుంది. గ్రైండింగ్ చాంబర్లోని మీడియం మరియు స్లర్రీ మిశ్రమం అధిక-శక్తి చలనాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, మరియు మాధ్యమం మరియు పదార్థం సుడిగుండంగా ఏర్పడతాయి మరియు పదార్థ కణాలు ఒకదానికొకటి ఢీకొని ఒకదానికొకటి సంపర్కం చెందుతాయి, తద్వారా కణాల మధ్య కోత మరియు స్క్వీజింగ్ శక్తులు ఏర్పడతాయి, ఇది ఆదర్శవంతమైన జరిమానాను ఏర్పరుస్తుంది. గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియ. ఫ్లూయిడైజేషన్ టెక్నాలజీ అంటే కదిలించే వేగం చాలా ఎక్కువ అవుతుంది, ఇది స్లర్రీ అంతటా వివిధ సాంద్రతలలో గ్రౌండింగ్ మీడియాను పంపిణీ చేయడానికి సరిపోతుంది, అన్ని దిశలలో గ్రౌండింగ్ మీడియాతో కణాలను బలవంతం చేస్తుంది మరియు పదార్థాలు పూర్తిగా మరియు ప్రభావవంతంగా గ్రౌండ్ చేయబడతాయి. సెల్ మిల్ మరియు ప్రాసెస్ కాన్ఫిగరేషన్ డిజైన్ యొక్క ప్రధాన అంశం పదార్థం యొక్క రుచిని పెంచడం మరియు శక్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం. పైన పేర్కొన్న రెండు అల్ట్రా-ఫైన్ గ్రౌండింగ్ టెక్నాలజీల ఆధారంగా, చైనా టెన్కాన్ వినియోగదారుల అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉత్పత్తి ప్రక్రియను తీర్చడానికి ఉత్తమమైన మరియు అనుకూలీకరించిన పరికరాల పరిష్కారాలను అందించగలదు.
అధిక సామర్థ్యం గల గ్రౌండింగ్ ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే వేడిని వేగంగా వెదజల్లడానికి సెల్ మిల్లు యొక్క శక్తి తీవ్రత ఆప్టిమైజ్ చేయబడింది మరియు అధిక శక్తి ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన అధిక వేడిని ఉత్పత్తి చేయకుండా ఉండటానికి, శీతలీకరణ పరికరాలను ఆదా చేయడం మరియు అదే సమయంలో, లైనర్ మరియు గ్రైండింగ్ ప్లేట్పై మీడియం మరియు స్లర్రీ యొక్క షీరింగ్ ఫోర్స్ ధరించిన భాగాల సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి తగ్గించబడుతుంది.
క్లోజ్డ్ గ్రౌండింగ్ స్ట్రక్చర్ డిజైన్, షార్ట్/థిక్ గ్రైండింగ్ కేవిటీ డిజైన్ ఎలిమెంట్స్, 16:10 గోల్డెన్ రేషియో ఆఫ్ పొడవు/వ్యాసం/లీనియర్ వెలాసిటీ కోఎఫీషియంట్ రేషియో చాలా మెరుగ్గా ఉంటుంది, ఇది మెటీరియల్ పూర్తిగా కుహరం లోపల గ్రౌండ్ అయ్యేలా చేస్తుంది, అటువంటి పిన్-రకం ఉత్పత్తి సామర్థ్యం అధిక శక్తి సాంద్రత కలిగిన పూసల మిల్లు (2 kW/ dm3) సాధారణ ఇసుక మిల్లు కంటే 3-5 రెట్లు ఎక్కువ. ఈ అధిక-పనితీరు గల పిన్-రకం హై-స్పీడ్ సెల్ మిల్లు నిరంతర ఉత్పత్తి లేదా ద్రవాలలో చెదరగొట్టబడిన ఘన సస్పెన్షన్ల యొక్క పెద్ద-ప్రవాహ ప్రసరణ అల్ట్రాఫైన్ గ్రౌండింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.
అధిక సూక్ష్మత పొడి ఉత్పత్తులు.
వర్కింగ్ ప్రిన్సిపల్
కణ పరిమాణం పంపిణీ
సెల్ మిల్లు మంచి కణ పరిమాణం పంపిణీ పరిధిని కలిగి ఉంది, దాని కణ పరిమాణం పంపిణీ పరిధి 1μm కంటే తక్కువగా ఉందని దిగువ రేఖాచిత్రంలో కనుగొనడం కష్టం కాదు, ఇది సెల్ మిల్లు యొక్క సామర్థ్యం మరియు సున్నితత్వం ఎల్లప్పుడూ ఇతర మిల్లుల కంటే మెరుగ్గా ఉంటుందని ధృవీకరిస్తుంది. సెల్ మిల్లు యొక్క సున్నితత్వం ధాతువు యొక్క విభిన్న లక్షణాలతో మారుతూ ఉంటుంది, అయితే దాని మొత్తం కణ పరిమాణం 0.5-15μm పరిధిలో నియంత్రించబడుతుంది. అత్యుత్తమ పనితీరుతో ఉత్పత్తి ప్రక్రియను గుర్తించడంలో కస్టమర్లకు సహాయం చేయడానికి మేము వివరణాత్మక ప్రయోగాలను నిర్వహించగలము.

ప్రాసెస్ లైన్ కేసులు
1. సింగిల్-స్టేజ్ గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియ:
ఇది చాలా పొదుపుగా ఉండే చక్కటి గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియ. ఒక సెల్ మిల్లుతో కూడిన అటువంటి ఉత్పత్తి శ్రేణి ఒక సమయంలో 2μm ≤ D92 కంటే తక్కువ ఉత్పత్తులను గ్రైండ్ చేయగలదు.

2. బహుళ-దశల గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియ:
బహుళ-దశల గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియ లైన్ 2-3 సెట్ల సెల్ మిల్లులను కలిగి ఉంటుంది, ఇవి ధాతువును గ్రౌండింగ్ చేయడానికి ఉత్పత్తి లైన్లోకి అనుసంధానించబడి ఉంటాయి, ఇక్కడ మీరు సెల్ మిల్లు యొక్క ప్రతి దశలో వేర్వేరు వ్యాసాలు, విభిన్న లక్షణాలు మరియు విభిన్న నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణలో మీడియా బంతులను జోడించవచ్చు. , మీరు ఒకేసారి 2μm≥D98 వ్యాసం కలిగిన ఉత్పత్తులను పొందేందుకు గ్రైండ్ చేయవచ్చు. బహుళ-దశల గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియ అనువైన మార్పుల లక్షణాలను కలిగి ఉంది, ఏ ఇతర పరికరాలను జోడించకుండా D60 మరియు D90 ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయడం సులభం, ఇది సిరీస్ మోడ్ నుండి సమాంతర మోడ్కు మార్చబడుతుంది.

3. బహుళ-దశల మిక్సింగ్ ప్రక్రియ:
మీరు అధిక-బలం మరియు పెద్ద పరిమాణ కణాలను గ్రైండ్ చేయవలసి వస్తే, ముందుగా గ్రౌండింగ్ చేయడానికి మీరు స్పైరల్ సెల్ మిల్లును ఉపయోగించాలని సూచించారు, ఇక్కడ గురుత్వాకర్షణ గ్రౌండింగ్ ఆధారంగా ఉక్కు బంతుల యొక్క బలమైన ప్రభావం మరియు ఢీకొనడం ద్వారా పెద్ద పరిమాణంలో ఉన్న పదార్థాలను సమర్థవంతంగా చూర్ణం చేయవచ్చు. సాంకేతికం. బహుళ-దశల మిక్సింగ్ ప్రక్రియ అధిక-శక్తి కణాలను గ్రౌండింగ్ చేయడానికి దాని అద్భుతమైన గ్రౌండింగ్ పనితీరును మెరుగ్గా చూపుతుంది.

లక్షణం/ప్రయోజనం
సెల్ మిల్లు అనేది చైనా టెన్కాన్ చేత స్వతంత్రంగా అభివృద్ధి చేయబడిన ఒక పెద్ద రకమైన వెట్ అల్ట్రాఫైన్ గ్రైండర్. టెక్నికల్ పాయింట్ దృష్ట్యా, కావలసిన పరిష్కారం యొక్క ఉద్దేశ్యం ఫైన్ పౌడర్ కణ గ్రౌండింగ్ యొక్క మొత్తం వ్యయాన్ని తగ్గించడం, పదార్థం యొక్క రుచిని మెరుగుపరచడం మరియు శక్తి సామర్థ్యాన్ని పెంచడం, నిరంతర ఉత్పత్తి ప్రక్రియను గ్రహించడం, తద్వారా వినియోగదారులకు పెట్టుబడి వ్యయాన్ని గరిష్టంగా తగ్గించడం మరియు అవసరాలను తీర్చడం. పరిశ్రమలు మరియు కస్టమర్లు, ఉత్పత్తి అవసరాలను తీర్చేటప్పుడు నిరంతరం కస్టమర్ల అంచనాలను అధిగమిస్తారు. సహజంగానే, సెల్ మిల్లు క్రింది నిబంధనలలో అనేక ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది:
1. సెల్ మిల్లు ప్రస్తుతం కింది రెండు సాంకేతికతలతో కూడిన అల్ట్రా-ఫైన్ గ్రౌండింగ్ పరికరాలు:
1) గురుత్వాకర్షణ మరియు ద్రవీకరణ సాంకేతికతలు;
2) ద్రవీకరణ సాంకేతికత
2. సంప్రదాయాన్ని తారుమారు చేసే పూర్తిగా కొత్త ప్రక్రియ
1)సులభంగా నిర్వహించబడే మరియు పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ లోయర్ ఫీడింగ్, సాధారణ ఎగువ-డిశ్చార్జింగ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ;
2) సంప్రదాయ మరియు ఆప్టిమైజ్ చేసిన నియంత్రణతో నిరంతర ఉత్పత్తిని గ్రహించడం సులభం.
3. తక్కువ పెట్టుబడి ఖర్చు
1) పరికరాల యొక్క చిన్న పరిమాణం మరియు పునాదిలో సరళమైనది;
2) మాడ్యులర్ డిజైన్ ఇన్స్టాలేషన్ను మరింత వేగంగా మరియు సౌకర్యవంతంగా చేస్తుంది.
4. ఆపరేషన్ తక్కువ ఖర్చు
1)అధిక శక్తి అల్యూమినా సిరామిక్ గ్రౌండింగ్ మీడియా యొక్క తక్కువ వినియోగం;
2) అల్లాయ్ ఇంపెల్లర్ పరికరాల సేవా జీవితాన్ని బాగా పొడిగిస్తుంది మరియు నిర్వహణ ఖర్చు చాలా తక్కువగా ఉంటుంది.
5. అధిక సామర్థ్యం & తక్కువ శక్తి వినియోగం
1) 0.8μm కణ పరిమాణం కంటే తక్కువ గ్రౌండింగ్ కోసం సామర్థ్యం పరిధి 1.5-2 టన్నుల వరకు ఉంటుంది;
2) బాల్ మిల్లు కంటే విద్యుత్ వినియోగం 60% ఎక్కువ శక్తిని ఆదా చేస్తుంది;
3) శుభ్రపరిచే పరికరాలు లేకుండా ప్రసరించే నీటిని చల్లబరచడం చాలా నీటి వనరులను ఆదా చేస్తుంది;
4)పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ నిరంతర ఆపరేషన్, దీనికి 2 పెట్రోల్ ఆపరేటర్లు మాత్రమే అవసరం.
సాంకేతిక అంశాలు
పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ నిరంతర ఉత్పత్తి, అధిక సామర్థ్యం, తక్కువ శక్తి వినియోగం, 0.5-45μm సున్నితత్వం సర్దుబాటు, ఇరుకైన కణ పరిమాణం పంపిణీ, లోడ్తో సులభమైన స్టార్టప్, షార్ట్ ప్రాసెస్ మార్గం, ప్రస్తుతం చైనాలో అత్యంత అధునాతనమైన మరియు అతిపెద్ద పరిణతి చెందిన పరికరాలు.
సమాచార పట్టిక
| మోడల్ | పవర్ (KW) | సొగసు (2:μm) | ఘన కంటెంట్ (%) | కెపాసిటీ (T / H) | విద్యుత్ వినియోగం (KW/T/H) | గ్రౌండింగ్ ఖర్చు (USD/TON) |
| ACM-1500 | 160 | డి 60-డి 98 | 50-70 | 1.8-3.0 | 37-124 | 0.28-0.80 |
| ACM-4000 | 250 | డి 60-డి 98 | 50-70 | 2.6-5.8 | 30-134 | 0.18-0.83 |
| ACM-6000 | 355 | డి 60-డి 98 | 50-70 | 4.5-9.5 | 26-165 | 0.08-0.39 |
| ACM-8000 | 1200 | డి 30-డి 50 | 50-70 | 20.8-60.5 | 21-66 | 0.12-0.50 |
| ACM-10000 | 1750 | డి 30-డి 50 | 50-70 | 55.5-100 | 17-58 | 0.08-0.44 |

మాక్చబుల్ యాక్సెసరీ
| మోడల్ | పవర్ (KW) | సొగసు (2:μm) | ఘన కంటెంట్ (%) | కెపాసిటీ (T / H) | విద్యుత్ వినియోగం (KW/T/H) | గ్రౌండింగ్ ఖర్చు (USD/TON) |
| ACM-1500 | 160 | డి 60-డి 98 | 50-70 | 1.8-3.0 | 37-124 | 0.28-0.80 |
| ACM-4000 | 250 | డి 60-డి 98 | 50-70 | 2.6-5.8 | 30-134 | 0.18-0.83 |
| ACM-6000 | 355 | డి 60-డి 98 | 50-70 | 4.5-9.5 | 26-165 | 0.08-0.39 |
| ACM-8000 | 1200 | డి 30-డి 50 | 50-70 | 20.8-60.5 | 21-66 | 0.12-0.50 |
| ACM-10000 | 1750 | డి 30-డి 50 | 50-70 | 55.5-100 | 17-58 | 0.08-0.44 |


EN
NL
FR
DE
HI
IT
KO
PL
PT
RU
ES
TR
AR
BG
HR
CS
DA
FI
EL
JA
NO
RO
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
UZ
TH
FA
MS
BE
HY
AZ
KA
MN
MY
KK
TG








